這里介紹一下某選礦廠對設備的改造，希望對大家有幫助。

一、對設備進行技術改造

1、球磨機勺頭改造

聯(lián)合給料器筒體由普通鋼板制作，易磨漏，一般使用十天就得更換，否則，礦石漏到底槽，造成勺頭頂不住或卡住，了軸瓦的使用壽命。經(jīng)分析后決定去掉勺頭，皮帶和分級機返砂同時進入聯(lián)合給料器筒體，這樣，不僅避免了勺頭頂住或卡住的現(xiàn)象，而且還提高了生產(chǎn)率，減少停機時間。

2、襯板螺栓密封結構改進

原球磨機襯板螺栓密封結構采用麻圈或膠圈加平墊，用螺母緊固。由于我廠所用的球磨機是舊設備，螺栓孔已變形，使新裝的螺栓用不了幾個班就開始漏漿，被迫停車，重新進行堅固。經(jīng)試驗，在麻圈外加一層膠圈，用自制的凹型墊圈代替平墊，這樣就從根本上解決螺栓孔漏漿的問題。

3、分級機的改進

由于廠里的螺旋分級機處理量小于球磨機的處理量，所以經(jīng)常發(fā)生壓礦現(xiàn)象。為解決這一問題，經(jīng)研究分析，發(fā)現(xiàn)該礦石結晶粒度粗，屬于易磨易選礦，提高分級機轉(zhuǎn)速后，對精礦品位影響不大，于是，我們將分級機轉(zhuǎn)速由原來的7r/min提高到11r/min。

此外，當球磨機去掉勺頭后，分級機提升的礦漿直接流進給料器，因溜槽角度小，用壓力水管沖也經(jīng)常出現(xiàn)堵礦，經(jīng)分析后決定給分級機后端加水車狀提升器，將分級機出料口由原底端改至側(cè)端，提高了礦漿高度，增大了溜槽角度，解決了給料槽堵礦的問題。這樣，我們徹底解決了分級機壓礦、堵礦的現(xiàn)象。

4、球磨機格子板的改進

φ1500×3000濕式格子型球磨機所用的格子板由12塊組成，這種格子板使用1~2月，各板之間的縫隙開始加大并往外吐鋼球。為此，我們設計了一種新型格子板，從根本上解決了吐球問題。新格子板安裝后，每年可減少鋼球損失6.5t。

5、礦石預選的應用

由于該礦屬雞窩礦，原礦中含有許多廢石。為了降低消耗，我們在細碎前增加了干式預選裝置，即把膠帶輸送機的傳動滾筒改為磁滑輪傳動，并制作拋尾裝置，摔尾率達10%，這樣使入磨原礦品位提高了1.8%，全年減少了0.5萬t入磨廢石量，年創(chuàng)效益約26萬元。

6、供水系統(tǒng)的改進

原設計供水系統(tǒng)為兩臺3BA-6型離心式清水泵，在蓄水池中抽水供生產(chǎn)用。由于該廠生產(chǎn)用水為精礦水和尾礦水的循環(huán)水，難免有雜質(zhì)帶入池中，導致水泵經(jīng)常不上水，底閥不存水，冬季凍管的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。為此，我們采用小型潛水泵代替底閥，啟動時，先開潛水泵，等清水泵空氣排完后，再啟動清水泵，上水正常后，再停潛水泵，改進后，再沒有因水泵不上水而影響生產(chǎn)。停產(chǎn)時，水可自動流回池中，管子中不存水，解決了生產(chǎn)用水問題。

二、制定設備管理制度

1、定專人對球磨機、分級機、磁選機進行維護、保養(yǎng)和定期檢查。

2、制定了各崗位安全操作堆積和設備維護堆積。

3、在每次設備檢修時，對球磨機鎢金瓦，都安排一次檢查，并詳細作好記錄。

4、除加強人員巡視外，還增加球磨機超負荷、分級機壓礦的自動報警裝置。

由于以上措施和制度執(zhí)行得力，從投產(chǎn)到現(xiàn)在從未發(fā)生過燒瓦事故。

三、制定了設備維修制度

1、實行套件預修制度

對重點設備的關鍵零部件，實行預修制度。所以球磨機備用了一套傳動軸和一臺減速機；磁選機備用一套滾筒。每當這些部件出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，都能及時整套更換，這樣就大大縮短了設備停機時間。

2、月末檢修執(zhí)行同步維修制度

每月都要安排一到兩天的檢修時間，在檢修工藝和互連接較密切的數(shù)臺設備時，要安排在同一時間進行，以實現(xiàn)修理同步化，減少分散修理的停機時間。

四、結束語

通過以上措施實施，該選礦廠年處理量由2.5萬t提高到5萬t；球磨機作業(yè)率由50.84%提高到86.1%；年產(chǎn)鐵精粉由1.25萬t提高到2.5萬t；累計產(chǎn)精礦粉11.5萬，創(chuàng)產(chǎn)值4146萬元。

由以上數(shù)據(jù)不難看出，只要加強設備技術改造，嚴抓細管，措施得力，小型選礦廠利用舊設備也能創(chuàng)造出效益。