目前，我國鐵礦資源緊缺的局面日益嚴峻，易選鐵礦的開采已基本接近于尾聲，相對易選的赤鐵礦山大多已經進入深部開采階段，做好赤鐵礦的選礦研究工作對我國鐵礦資源的合理配置和開發(fā)具有重要意義。近年來我國選礦界的專家學者不懈努力，針對不同類型的赤鐵礦進行了大量的科研工作，研制成功很多新的設備、藥劑及工藝，使我國的赤鐵礦選礦設備不斷發(fā)展，取得了可喜的成就。

1、連續(xù)磨礦-磁選-浮選聯(lián)合工藝

鞍鋼調軍臺選礦廠在研究比較了“連續(xù)磨礦-弱磁-強磁-陰離子反浮選流程”、“連續(xù)磨礦-弱磁-強磁-陽離子反浮選流程”等工藝后，根據試驗結果確定采用“連續(xù)磨礦-弱磁-強磁-陰離子反浮選流程”，并在2007年增加了一段磨礦分級后的粗粒重選工藝，該流程結構合理、闖關，對礦石性質變化的適應性強，生產穩(wěn)定。目前除了齊大山鐵礦選礦廠以外，鋼司家營選礦廠、舞陽赤鐵礦選礦廠、弓長嶺赤鐵礦選礦廠、胡家廟選礦廠、大紅山選礦廠也在此選別工藝的基礎上相繼建成投產。東鞍山選礦廠采用該工藝后獲得了精礦品位66.49%，金屬回收率76.11%的技術指標。

2、強磁-反浮選-焙燒聯(lián)合工藝

目前國內赤鐵礦的傳統(tǒng)焙燒-磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低，應用不是很廣，但將褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石先通過強磁-反浮選獲得低雜質含量的鐵精礦，然后通過磁化焙燒，可大幅提高產品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質煉鐵原料。馬鞍山礦石研究院采用強磁-反浮選-焙燒工藝針對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗研究結果表明，焙燒產品的鐵品位可達到65%以上，與焙燒-磁選-反浮選聯(lián)合工藝相比，生產成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經濟開采價值。