我國(guó)鐵礦資源比較豐富，就含量而言僅次于俄羅斯、加拿大、澳大利亞和巴西等國(guó)家。在鐵礦資源中，鞍山式鐵礦分布*廣，是我國(guó)*重要的鐵礦床，其儲(chǔ)量約占全國(guó)鐵礦石總儲(chǔ)量的一半以上，而且規(guī)模一般比較大，其礦石類(lèi)型以磁鐵礦為主，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)鐵礦選礦廠*主要的入選礦石類(lèi)型。近年來(lái)出現(xiàn)的比較成功的新工藝具有代表性的主要有：“階段磨礦、弱磁選-反浮選工藝”，“全磁選別工藝”，“超細(xì)碎-濕式磁選拋尾工藝”。

階段磨礦、弱磁選-反浮選工藝。我國(guó)目前入選的磁鐵礦由于粒度細(xì)，使得磁團(tuán)聚在選別中的負(fù)面影響日益明顯，導(dǎo)致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來(lái)越難，把磁選法與陰離子反浮選結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)選別磁鐵礦石過(guò)程中的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。階段磨礦、弱磁選-反浮選工藝是我國(guó)鐵精礦提鐵降硅較有效工藝之一。鞍鋼弓長(zhǎng)嶺選礦廠采用陽(yáng)離子反浮選工藝，經(jīng)過(guò)一次粗選一次精選獲得*終精礦、反浮選泡沫經(jīng)濃縮磁選后再磨、再磨產(chǎn)品經(jīng)脫水槽和多次掃磁選后拋尾、磁選精礦返回反浮選作業(yè)再選，精礦鐵品位從64%提高至68.89%，精礦中的SiO2含量降至4%以下，鐵的作業(yè)回收率98%以上。太鋼尖鐵礦采用陰離子反浮選工藝流程，經(jīng)高效浮選藥劑一次粗選一次精選三次掃選，改造前精礦品位65.50%左右，SiO2含量為8%左右，改造后獲得精礦鐵品位98.90%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業(yè)回收率98.5%左右的指標(biāo)，并且精礦漿的理化性質(zhì)滿足了長(zhǎng)距離管道輸送的要求。

全磁選選別工藝。全磁選工藝是現(xiàn)有階段磨礦、弱磁選-細(xì)篩再磨再選工藝流程的基礎(chǔ)上，再用高效細(xì)篩和高效磁選設(shè)備進(jìn)行精選。與反浮選工藝相比該工藝流程簡(jiǎn)單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。首鋼礦山選礦廠入選礦石屬于鞍山式貧磁鐵礦，礦石呈條帶狀和片麻狀構(gòu)造，金屬礦物以磁鐵礦為主，有少量的赤鐵礦，全磁選工藝在首鋼礦山廠應(yīng)用多年，其鐵精礦品位一直保持在67%左右，曾獲得鐵精礦質(zhì)量全國(guó)**。國(guó)內(nèi)以高頻振動(dòng)篩、磁選機(jī)、磁選柱、盤(pán)式過(guò)濾機(jī)等為主要設(shè)備的全磁選工藝首先在本鋼南芬選礦廠和歪頭選礦廠采用，該工藝流程切入點(diǎn)準(zhǔn)確，開(kāi)口少，對(duì)于優(yōu)化整體工藝流程、達(dá)到降硅提鐵的*終目的，既合理又經(jīng)濟(jì)。應(yīng)用結(jié)果表明，精礦鐵品位可提高至69.50%左右，精礦中的SiO2含量降至4%以下，尾礦品位和金屬回收率基本不變，新增加加工成本小于20元/噸。

超細(xì)碎-濕式磁選拋尾工藝。該工藝是將礦石細(xì)碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾。該工藝對(duì)于節(jié)能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高*終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。馬鋼高村鐵礦為了開(kāi)發(fā)利用品位20.00%以下鐵礦石，試驗(yàn)研究采用高壓輥磨機(jī)將礦石細(xì)碎至3mm以下，中場(chǎng)強(qiáng)濕式磁選拋除40%左右粗粒尾礦，將入磨物料的鐵品位提高至40%左右，經(jīng)再磨再選后獲*終鐵精礦，該工藝*終鐵精礦品位達(dá)65.00%以上，SiO2含量降至4%以下，尾礦品位10.00%以下。另外，山東萊蕪鐵礦、金嶺鐵礦等采用錘碎機(jī)-濕式永磁中場(chǎng)強(qiáng)磁選工藝，入選物料的粒度為-5mm占80%以上，可拋除產(chǎn)率30%~40%左右的粗粒尾礦。