百年來，我國(guó)鎢礦的選礦經(jīng)歷了由單純的手揀露頭塊鎢到簡(jiǎn)單的水力淘洗，由簡(jiǎn)單機(jī)械重選到規(guī)范化流程重，從單一重選工藝到重選、浮選、磁選等多種工藝的應(yīng)用，從單一回收鎢礦物到綜合回收伴生多金屬礦物，從單獨(dú)鎢礦床開發(fā)利用到伴生于其他礦床中鎢礦物回收的發(fā)展。目前，對(duì)白鎢礦選礦工藝研究*多的是浮選。

云南某白鎢礦，地處旅游資源開發(fā)區(qū)，為了保護(hù)當(dāng)?shù)芈糜钨Y源，應(yīng)企業(yè)方的要求不采用浮工藝，減少對(duì)水資源等環(huán)境的染污。于是對(duì)該白鎢礦進(jìn)行重選試驗(yàn)研究，以簡(jiǎn)單工藝、低成本、較小環(huán)境影響為條件，有效回收該白鎢礦。

1、試料性質(zhì)

試驗(yàn)礦樣取自云南某地區(qū)。企業(yè)方根據(jù)該礦石類型、構(gòu)造、成礦特征采用刻槽法取具代表性礦樣。

試樣多元素分析結(jié)果見表1。

由原礦多元素分析結(jié)果可見，鎢為可回收利用成分，其他成分都未達(dá)到綜合評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

入選礦石為石英脈類型，鎢礦中87%為白鎢礦，少量的黑鎢礦。其他礦物為少量的方鉛礦、黃銅礦、閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦。脈石礦物以石英、方解石為主，其次為斜長(zhǎng)石、螢石、綠簾石、陽起石、透閃石等。白鎢礦的嵌布粒度不均勻，主要嵌布粒度范圍在0.037~0.2mm，適宜重選回收的粒度大于0.04mm的白鎢礦占70.74%。白鎢礦與其他礦物的嵌布關(guān)系較緊密。

2、試驗(yàn)結(jié)果與討論

重力選礦是目前*通用的幾種選礦方法之一，廣泛應(yīng)用于處理礦物密度差較大的原料，它是處理金、鎢、錫的傳統(tǒng)方法。針對(duì)該難選白鎢礦，我們采用兩段一閉路棒磨機(jī)磨礦，用高頻振動(dòng)細(xì)篩作為檢查分級(jí)設(shè)備；用搖床分，中礦再磨再選處理，搖床*終精礦經(jīng)過一次磁選，獲得白鎢精礦。

2.1、磨礦細(xì)度試驗(yàn)

試料破碎至-2mm，經(jīng)一段棒磨和一次搖床粗選，進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表2。

由表2可以看出，磨礦細(xì)度為-0.074mm占62.21%時(shí)獲得*好的選礦指標(biāo)，鎢精礦品位58.95%，回收率30.49%。由表中數(shù)據(jù)分析，隨著磨礦細(xì)度的提高，所得的搖床鎢精礦品位不斷地提高，但回收率下降越來越快。說明磨礦細(xì)度提高，白鎢礦解離度不斷地提高，但是過粉碎卻越來越嚴(yán)重，造成回收率明顯下降。在綜合考慮品位和回收率兩項(xiàng)指標(biāo)下，選擇磨礦細(xì)度-0.074mm占62.21%為*佳磨礦粒度。

2.2.1、棒磨—細(xì)篩閉路磨礦

白鎢礦性脆，與其伴生的石榴子石硬度大，采用開路磨礦易造成過粉碎，且磨礦細(xì)度不均勻。所以采用磨礦流程為兩段棒磨磨礦，并在第二段磨礦中用高頻振動(dòng)細(xì)篩與棒磨機(jī)形成閉路，保證*終磨礦細(xì)度為-0.2mm，并有效防止了過粉碎。其不足之處是目前使用的細(xì)篩設(shè)備篩分效率低，造成大量的細(xì)粒部分又進(jìn)入磨機(jī)再磨，不但造成過粉碎，而且影響磨機(jī)處理量的提高。

2.1.2、磨礦產(chǎn)品粒度分析

取磨礦細(xì)度-0.074mm為62.21%的磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分析，結(jié)果見表3。

由表3可見，礦石粒度主要集中在-0.2mm+0.074mm、-0.074mm+0.037mm，兩粒級(jí)的WO3分布率分別為32.23%和36.61%。但是-0.037mm的微細(xì)粒礦石WO3分布率有28.78%，這是選礦回收率難以提高的一個(gè)主要因素。所以須考慮對(duì)該白鎢礦進(jìn)行粗細(xì)分選。

2.2、搖床分選試驗(yàn)

搖床選礦影響因素較多，除固有不可調(diào)節(jié)的條件外，尚有沖程、沖次、橫向坡度、沖洗水量、給礦濃度、給礦量等。沖程、沖次需停機(jī)才能調(diào)整，其他的可在選別過程中視情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。本試驗(yàn)只在礦石粒度-0.074mm占62.21%條件下，主要進(jìn)行了搖床沖程、沖次的條件試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如圖1和圖2所示。

由圖1搖床分選沖程條件試驗(yàn)結(jié)果可知，鎢的回收率隨著沖程的增大而逐漸降低；精礦品位則隨沖程增大逐漸增大，到12mm時(shí)達(dá)*高，為63.75%，再增大沖程精礦品位下降，所以搖床沖程以12mm為*佳。

由圖2搖床分選沖次條件試驗(yàn)結(jié)果可知，鎢精礦品位先隨沖次的增加而增加，當(dāng)搖床沖次為320r/min時(shí)，達(dá)到*高62.97%，繼續(xù)增加沖次則快速下降；鎢精礦回收率隨搖床沖次增加而緩慢下降。因此綜合考慮兩項(xiàng)指標(biāo)，選別該白鎢礦沖次以320r/min為*好。

2.3、全流程試驗(yàn)

在條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行全流程試驗(yàn)，試驗(yàn)流程如圖3所示，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

由表4可見，應(yīng)用搖床選別，分級(jí)粗選-中礦再磨再選，搖床總精礦經(jīng)一次磁選除鐵工藝處理云南某難選白鎢礦，可獲得品位62.84%、回收率70.03%的白鎢精礦，達(dá)到了委托方用重選回收該難選白鎢礦的要求。

3、結(jié)語

云南某白鎢礦石，礦物性質(zhì)復(fù)雜，有用礦物密切共生，白鎢礦粒度呈粗細(xì)不均勻嵌布，回收難度較大。根據(jù)該礦石工藝礦物學(xué)特點(diǎn)和企業(yè)方保護(hù)當(dāng)?shù)芈糜钨Y源的要求，對(duì)礦石進(jìn)行重選試驗(yàn)研究。

該白鎢礦重試驗(yàn)研究，采用分級(jí)粗選，中礦再磨再選的搖床分選工藝獲得白鎢精礦品位62.84%、回收率70.03%的良好指標(biāo)，有效回收了鎢礦物。

采用重選回收白鎢礦，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境影響較小，經(jīng)濟(jì)效益較好，尤其適合于礦藏儲(chǔ)量不大，但對(duì)環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格的地區(qū)。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來源：m.susandetomi.com