弓長嶺選礦廠自1975年投產(chǎn)以來，在提高精礦質(zhì)量，降低尾礦品位，提高金屬回收率等方面，做了大量的試驗工作。1979年實行精料方針，將投產(chǎn)時的磁重聯(lián)選工藝改為弱磁分級重選工藝，精礦品位提高了5.97%。1985年在7、8系列進行了階段磨礦，強磁重選工藝流程的工業(yè)試驗，1986年6月全面達到設(shè)計指標并交付生產(chǎn)，1987年12月通過了冶金部技術(shù)鑒定，在原礦品位29.04%時，獲精礦品位64.82%，尾礦品位12.80%，金屬回收率69.68%的好指標。但由于一段離心機影響細粒級的回收，因此，細粒級的金屬回收率偏低。1989年在7、8系列進行了立環(huán)脈動高梯度磁選機選別一段離心機給礦的引流試驗。試驗表明：該機作業(yè)回收率較離心機提高19.65%，用它取代離心機，可使階段磨選工藝的金屬回收率進一步提高。

二選車間現(xiàn)有八個系列。1~4系列采用弱磁分級重選工藝流程，5~8系列采用級段磨礦、弱磁重選工藝流程。

弱磁分級重選工藝剖析：

弓長嶺貧赤鐵礦屬鞍山式赤鐵石英巖，主要礦物是赤鐵礦，其次是鏡鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等。脈石礦物主要是石英，其次是綠泥石、方解石、角閃石等。鐵礦物的結(jié)晶粒度很不均勻，在0.125~0.037mm之間，由于氧化程度的不同，F(xiàn)eO的波動范圍為1~9%。

1979年，為了貫徹精料方針，二選八個系列的磁重聯(lián)選工藝全部改成了弱磁分級重選工藝，弱磁分級重選工藝的精礦品位較原流程提高了5.97%，但金屬回收率較低，僅為61.42%。特別是1983年以來，回收率下降幅度較明顯。1983年6月，對弱磁分級重選工藝進行了全流程考查，主要技術(shù)指標列于表2.通過綜合分析認為，弱磁分級重選工藝存在的主要問題是：（1）由于FeO含量波動范圍較寬，磁選機的尾礦量波動大，使重選作業(yè)難以正常操作，因而使整個工藝的適應性下降；（2）由于鐵礦物的結(jié)晶粒度粗細不均，細篩篩上產(chǎn)物中部分已達到單體分離的粗粒鐵礦物返回了二次球磨機，造成部分鐵礦物過磨；（3）全流程僅由重選設(shè)備拋尾，細粒級礦物的金屬回收率偏低。綜合尾礦中-26μm的金屬分布率為47.38%，可見細粒級金屬流失量大。因此，對弱磁分級重選工藝必須進行技術(shù)改造。

階段磨礦、弱磁重選工藝是提高貧赤鐵礦金屬回收率的有效途徑：

1985年3月在重選車間7、8系列進行了階段磨礦、弱磁重選工藝流程的工業(yè)試驗。該工藝經(jīng)過一年零兩個月的完善和調(diào)試，1986年5月全面達到設(shè)計指標。在原礦品位29.04%的條件下，精礦品位達64.82%，尾礦品位12.80%，金屬回收率69.68%。1986年6月，階段磨礦、強磁重選工藝正式交付生產(chǎn)使用。該工藝將原先的兩段閉路連續(xù)磨礦改為階段磨礦，適應了鐵礦物結(jié)晶粒度粗細不均的特點，及時選出了達到單體解離的鐵礦物，及時用強磁選機拋棄了尾礦，對避免鐵礦物的過磨和節(jié)能起重要作用。階段磨礦、強磁重選工藝與單一的弱磁分級重選工藝只靠重選設(shè)備拋棄*終尾礦相比，由于采用了SHP-2000強磁選機提前拋尾，減少了細粒級鐵礦物的金屬流失，提高郵金屬回收率。工藝流程中由于采用中磁機、強磁機與螺旋溜槽等設(shè)備，使磁、重選聯(lián)系緊密，增強了FeO含量波動的適應能力。

1987年12月，階段磨礦、強磁重選工藝通過了冶金部技術(shù)鑒定，工藝指標具有國內(nèi)紅礦選礦的先進水平，為紅礦選礦開拓了一條新路。該工藝交付生產(chǎn)后，由二選車間自行管理，工人自己操作。

兩種工藝在原礦品位相差0.51%的情況下，階段磨選工藝與原工藝比較，精礦品位提高了1.23%，尾礦品位降低了1.52%，金屬回收率提高了6.10%。這充分表明階段磨選工藝在技術(shù)上是先進的。

工藝中應用了SHP-2000強磁選機選別稀土永磁機尾礦。強磁機精礦給入細篩，尾礦作為*終尾礦。強磁尾礦產(chǎn)率占綜合尾礦產(chǎn)率的36.65%。強磁尾礦的粒度分析表明，+0.076mm以上粒級產(chǎn)率為47.60%，金屬分布率為39.11%，這說明強磁機能舍棄粗粒低品位尾礦。從該機對粒級的金屬回收率來看，在-0.280~+0.021mm粒級范圍內(nèi)，各粒級金屬回收率均在85%以上，-0.021~+0.001mm的粒級為72.19，-0.010~0粒級為67.29%。上述數(shù)據(jù)說明，強磁機的有效回收粒級范圍較寬。上述數(shù)據(jù)說明，強磁機的有效回收粒級范圍較寬，因此金屬回收率高，對降低綜合尾礦品位起到了相當重要的作用。

生產(chǎn)實踐表明，階段磨礦、強磁重選工藝對高氧化亞鐵或難選礦石具有較強的適應能力，因而生產(chǎn)運行可靠，操作調(diào)整方便，指標穩(wěn)定。該工藝的試驗和生產(chǎn)實踐分析均表明，階段磨礦是我廠貧赤鐵礦選別工藝的發(fā)展方向。但是，該工藝還是存在細粒級金屬回收率低的問題。

由于*終尾礦是由強磁機尾礦和一段離心機尾礦組成，而一段離心機尾礦占終尾礦量的63.35%。對離心機產(chǎn)品進行粒度分析表明，離心機給礦中-18μm以下的粒級金屬分布率為32.42%，而離心機只能回收15.74%，金屬損失率達50%左右。為了進一步提高貧赤鐵礦的金屬回收率，該廠于1989年8月在二選7、8系列進行了Slon-1000立環(huán)脈動高梯度磁選機選別一段離心機給礦引流的試驗。試驗目的在于解決階段磨礦強磁重選工藝中細粒金屬回收率偏低的問題，使該工藝進一步得到完善。

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