開元談濕式永磁筒式磁選機卸礦裝置的研制

簡要：介紹了一種濕式永磁筒式磁選機的卸礦裝置。主要是采用分體式組裝輔助磁系，增加了磁系角度，改變滾筒的旋轉(zhuǎn)方向后使卸礦干凈，節(jié)約了卸礦沖洗水。經(jīng)一年多的運行，設(shè)備槽體內(nèi)無磁性礦物積存。該設(shè)備投資少，滿足了非金屬礦提純的工藝要求。

本文的關(guān)鍵詞是：濕式、筒式、磁選機、卸礦

濕式永磁筒式磁選機是應(yīng)用很廣泛的一種磁選設(shè)備。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，性能良好，處理量大，特別是操作方便，深受選礦廠的歡迎。近年來，為充分利用我國有限的礦產(chǎn)資源和對非金屬礦的深加工，需要各種場強的磁選機，同時需要對現(xiàn)有選礦設(shè)備進行改進提高，以適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的要求。普通濕式永磁筒式磁選機選別的對象是磁鐵礦，在分選過程中，磁性礦物的磁力的作用下，被吸附在滾筒表面，隨著滾筒旋轉(zhuǎn)將磁性礦物帶到排礦口時，磁力作用下降。磁性礦物在沖洗水的作用下脫離滾筒表面，作為精礦排出。在一般磁性礦物含量大的情況下，磁性礦物連續(xù)不斷地涌向排礦口，在排礦通道中受到擠壓而形成磁封。但是在強磁性礦物含量低時，不易形成磁性礦物層。在沖洗水的作用下，吸附于滾筒表面的磁性礦物部分滑落在分選槽體內(nèi)積存，影響選礦效果。本文介紹了一種特殊的結(jié)構(gòu)，可使?jié)L筒表面磁性礦物卸礦完全，槽體內(nèi)無磁性礦物的積存，適用于磁性礦物含量低的工業(yè)礦物和工藝要求磁選尾礦濃度較高的場所。

一、卸礦裝置的研制

磁系是磁選機的心臟，磁選機技術(shù)性能的好壞，主要取決于磁系結(jié)構(gòu)的合理性。普通磁選機磁系包角，通常為106度~135度；磁系偏角（磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角）為15度~20度，可以通過搬動裝在軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置來調(diào)節(jié)。槽體為半逆流、順流、逆流三種結(jié)構(gòu)。一般情況下，當給礦中磁性礦物含量在30%以下、給礦濃度為30%~40%、磁選尾礦濃度在12%~20%時，磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。以上三種不同的槽體，都存在著槽體內(nèi)積存磁性礦物的現(xiàn)象，影響選礦效果。為了克服上述不足，我們將原來的磁系包角106度~135度，分別增加25度的輔助磁系。畏助磁系采用鍶鐵氧體磁塊制作，制作方法與制作主磁系同，也用同樣的方法用螺栓固定在滾筒內(nèi)主軸上。選礦時，改變原來滾筒旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整主磁系磁極中線反向精礦排出端與垂直線夾角的15度，使旋轉(zhuǎn)滾筒能把磁性礦物反向帶過滾筒上方無磁區(qū)。向下旋轉(zhuǎn)一定角度時，再用沖洗水沖掉。該結(jié)構(gòu)成功地解決了選礦中不易形成磁封時，槽體內(nèi)積有磁性礦物的技術(shù)難題。

二、生產(chǎn)應(yīng)用情況

河南某石英砂生產(chǎn)廠，采用改進卸礦結(jié)構(gòu)后的600×1800磁選機，工業(yè)實驗結(jié)構(gòu)如下：石英砂經(jīng)棒磨機后，粒度小于等于0.5mm，磁性物含量0.13%，一遍磁選后，石英砂精礦的Fe2O3含量0.07%~0.08%；該機運行一年后，未發(fā)現(xiàn)槽債權(quán)內(nèi)有磁性礦物積存，產(chǎn)品質(zhì)量滿足了生產(chǎn)浮法玻璃對硅砂的質(zhì)量要求。

三、結(jié)束語

1、采用分體式輔助磁系，增加了主磁系角度，改變了原卸礦方式。使卸礦干凈，節(jié)約沖洗用水。

2、磁選機改進后的獨特的卸礦方法，投資少，滿足了非金屬礦提純的工藝要求，如果您對強磁磁選機感興趣，也可以參考：帶您認識強磁磁選機的優(yōu)點及其工作過程。