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磁選機磁系固定與表面耐磨材料的探討

作者來源:開元機械       發(fā)布時間: 2017-03-10 03:23
導(dǎo)讀:1、概述 威海鑫山冶金有限公司鐵礦于1976年建礦,原設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)鐵礦石20萬t,鐵精礦7萬t。進入20世紀90年代后,先后經(jīng)歷了幾次工藝技術(shù)改造,現(xiàn)已形成年產(chǎn)鐵礦石60萬t,鐵精礦

1、概述

威海鑫山冶金有限公司鐵礦于1976年建礦,原設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)鐵礦石20萬t,鐵精礦7萬t。進入20世紀90年代后,先后經(jīng)歷了幾次工藝技術(shù)改造,現(xiàn)已形成年產(chǎn)鐵礦石60萬t,鐵精礦17萬t的規(guī)模,特別是磨前拋尾洗選工藝改造后,產(chǎn)量效益日益提高。

2、工藝改造中存在的問題

由于建礦已接近30a,礦石資源日漸減少,貧化嚴重,原礦石品位太低,破碎段一直采用二段一閉路、兩次拋尾的工藝流程,給下面的磨選工藝帶來極大的困難。

經(jīng)考查論證,將原工藝流程進行了如下改造:采用了釹鐵硼高場強磁選機磨前拋尾,和高場強磁選機-2.5mm重新回收技術(shù)。此工藝將入磨前的品位28%左右提升到42%左右,將約33%左右的合格尾礦提前拋出,篩選成品位低于5%的工業(yè)建筑用石子,大大提高了磨機效率和球磨利用率,也降低了能耗。同時將三段兩掃選工藝變?yōu)槿稳龗哌x工藝流程,將金屬回收率由以前的85%左右提高到現(xiàn)在的90%以上。其前后工藝流程見圖1。使用過程中發(fā)現(xiàn)存在以下問題。

(1)低場強永磁磁鐵具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,在惡劣環(huán)境中工作不會出現(xiàn)氧化脫落等現(xiàn)象,而高場強磁選機所采用的釹鐵硼強磁鋼在使用過程中,與空氣礦漿等接觸,出現(xiàn)表面氧化分層,肅落現(xiàn)象,甚至整塊脫落,不但減弱表面場強,而且會出現(xiàn)擦破筒皮,損壞電機甚至損壞整臺磁選機。

(2)不銹鋼筒皮由于不斷受到-16mm以下顆粒狀礦石的沖擊,磨損嚴重,經(jīng)常發(fā)生磨破筒皮,造成透漿事故,不但影響生產(chǎn),也惡化了磁系的工作條件,成為困擾生產(chǎn)的新問題。

工藝流程

3、技術(shù)措施

(1)釹鐵硼強磁鋼遇礦漿氧化問題。先后采用了幾種材料矛以防水密封,經(jīng)過實際使用效果的分析,最終采用了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,即在磁系整體組裝完畢后,用調(diào)和好的環(huán)氧樹脂材料對磁系進行整體噴覆,以起到阻止磁鋼氧化的作用。

(2)為防止磁系在組裝維修過程中的損壞,對磁系整體進行了包覆,先后采用了尼龍網(wǎng)、銅網(wǎng)、不銹鋼篩網(wǎng)、不銹鋼板進行了包覆。實驗結(jié)果見表1。

磁系包覆實驗

綜合表面場強的衰減影響情況和安裝難易度,最終采用了0.3mm厚度的不銹鋼板。它不但對表面場強影響小,而且有足夠的表面收縮力和耐沖擊力,有效地解決了問題。

(3)滾筒表面磨損。先后采用了光滑表面、橡膠覆層、不銹鋼板條、耐磨陶瓷片。其比較結(jié)果見表2。

滾筒表面磨損實驗

通過比較最終采用了耐磨陶瓷片包覆筒皮。主要采用BD-1002耐溫環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠,配以2-丁酯為稀釋劑,用乙二胺控制凝固時間,輔以耐磨填料配合,粘貼耐磨陶瓷片,提高了筒皮使用壽命。

4、結(jié)語

(1)通過對磁選機磁系的包覆使用,徹底改變了磁鋼在惡劣條件下使用期不超過3a的現(xiàn)狀,現(xiàn)每3a就可以節(jié)約5套高場強磁系,3a直接經(jīng)濟效益達80余萬元,節(jié)約了停車維修時間。

(2)通過對筒皮表面的耐磨陶瓷片粘貼保護,年節(jié)約筒皮15個以上,直接節(jié)約資金20余萬元,且有效的優(yōu)化了磁選機磁系的作業(yè)環(huán)境,減少了因磁選機設(shè)備事故而造成的停車停產(chǎn)。

相關(guān)設(shè)備:永磁筒式磁選機、雙立環(huán)脈動高梯度磁選機、螺旋溜槽。

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