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尾礦回收磁選機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)

作者來源:開元機(jī)械       發(fā)布時間: 2017-03-10 03:18
導(dǎo)讀:尾礦回收的關(guān)鍵指標(biāo)要求是在保證回收率的前提下盡量提高礦漿處理量。與常規(guī)筒式磁選機(jī)相比,盤式回收設(shè)備的設(shè)計要求有較大的不同,其關(guān)鍵參數(shù)主要表現(xiàn)在分選區(qū)、磁系設(shè)計及卸

尾礦回收的關(guān)鍵指標(biāo)要求是在保證回收率的前提下盡量提高礦漿處理量。與常規(guī)筒式磁選機(jī)相比,盤式回收設(shè)備的設(shè)計要求有較大的不同,其關(guān)鍵參數(shù)主要表現(xiàn)在分選區(qū)、磁系設(shè)計及卸料方式3個方面。

1、分選區(qū)

永磁筒式磁選機(jī)利用磁筒外筒皮與槽體之間的間隙進(jìn)行分選作業(yè),此有效分選間隙一般為40~60mm,為提高設(shè)備處理量,只有通過增加筒徑以加大分選帶或增加筒長以加大給礦面積實(shí)現(xiàn)。但限于設(shè)備運(yùn)行可靠性與制造成本,筒式磁選機(jī)不能無限放大,故一般用于選鐵流程的粗選、精選及掃選作業(yè)段。

而盤式磁選機(jī)的有效工作面為盤側(cè)面,礦漿過流面高度大于盤直徑的1/3,通常單臺設(shè)備上串聯(lián)多個盤(常見為6~16)使用,設(shè)備臺時處理量遠(yuǎn)大于筒式設(shè)備。如φ1200mm×3000mm規(guī)格筒式磁選機(jī)臺時礦漿處理量≤300m3,而φ1200mm-12規(guī)格盤式磁選機(jī)的臺時礦漿處理量可達(dá)1000m3,且質(zhì)量濃度越低,筒式設(shè)備處理效率也越低。

另外,針對不同粒級分布的待選礦物需要設(shè)計并選擇不同的筒式設(shè)備。而常規(guī)流程的最終尾礦中含有粗選段尾礦、掃選段尾礦及精選段尾礦,粒級分布較寬,筒式設(shè)備設(shè)計難度高,而盤式設(shè)備分選面大、分選帶長且寬,寬粒級分布對其影響較小。

2、磁系設(shè)計

由于采用筒式磁選機(jī)的場合一般要求保證較高的精礦品位,但同時對回收率及處理量等提出要求,故除了采用順流、逆流與半逆流型槽體外,在磁系的設(shè)計上也采用了沿磁筒周向設(shè)計N、S極交替的開放式磁路,增加磁性礦物翻轉(zhuǎn)次數(shù),剔除夾雜以提高精礦品位。

而盤式磁選機(jī)優(yōu)先需要保證的是精礦回收率,故在磁系設(shè)計上一般采用沿磁盤徑向設(shè)計N、S極交替的單盤面自閉合式開放式磁路,磁性顆粒團(tuán)聚后基本無翻轉(zhuǎn),精礦品位很低,但回收率較高。另外,盤間距受磁系影響,間距太小,則相鄰盤磁系相互干涉,破壞磁路,且處理量低;間距過大,則相鄰盤間存在較大的磁場空區(qū),工作效率降低。傳統(tǒng)的弱磁場盤式磁選機(jī)盤間距約為單個分選盤的1.2~1.5倍,新型的中強(qiáng)磁場盤式磁選機(jī)盤間距則可設(shè)計更大。

3、卸料方式

實(shí)現(xiàn)精礦徹底、快速卸料一直是盤式尾礦回收磁選機(jī)的難題。

常規(guī)筒式磁選機(jī)磁系沿磁筒周向設(shè)計為扇形,精礦被攜帶至無磁區(qū)時即可依靠自重及外部沖洗水的作用下實(shí)現(xiàn)卸料。僅在如濃縮段等場合,為保證精礦濃度而采用刮板代替沖洗水強(qiáng)制卸料。

而傳統(tǒng)盤式磁選機(jī)沿盤面設(shè)計成360°全磁系,無弱磁場或零磁場區(qū),必須采用刮板強(qiáng)制卸料,導(dǎo)致刮板磨損相當(dāng)嚴(yán)重。此外,盤面一直吸附并攜帶著>3mm厚的致密精礦層占據(jù)了最佳有效回收區(qū),極大降低了回收效果與效率。近幾年,為徹底解決卸料難題,提出了類似筒式磁選機(jī)扇形磁系設(shè)計理念,并研發(fā)出了相應(yīng)的設(shè)備,解決了卸料難題。

相關(guān)設(shè)備:永磁筒式磁選機(jī)、雙立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)、6S搖床、螺旋溜槽。

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