選擇性磨礦需要關(guān)注哪些因素?

在磨礦階段，常常需要通過選擇性磨礦達到不同礦物相互分離、防止有價待收礦物過磨、減少脈石礦物過粉碎等目的。在磨礦過程中，影響選擇性磨礦效果的因素較多，如礦石性質(zhì)、磨機類型、操作條件等。本文我們將從這三方面出發(fā)，探討影響選擇性磨礦的因素。

1、礦石性質(zhì)對選擇性磨礦的影響

不同的物質(zhì)之間的結(jié)合面聚合力不同，不同礦物間結(jié)合面聚合力較弱、結(jié)合面上的聚合力比內(nèi)部質(zhì)點間的聚合力要弱解離面及錯位缺位位置等缺陷部位的聚合力也較弱等現(xiàn)象，導(dǎo)致不同礦物具有的機械性質(zhì)有所差異，因此任何由兩種或多種礦物組成的礦石在磨礦過程中優(yōu)先在以上聚合力較弱的地方斷裂。

不同礦物間的磨礦行為主要體現(xiàn)在硬礦物對軟礦物有屏蔽保護作用，軟礦物對硬礦物有催化促進作用，硬度差越大，催化及屏蔽作用越強。同時，選擇性磨礦作用隨著給礦粒度的變粗、礦粒強度的不均勻性增大而增強，隨著給礦粒度的減小、礦粒強度的不均勻性變小而變?nèi)酢?/p>

2、磨機類型對選擇性磨礦的影響

常見的磨礦設(shè)備包括球磨機、棒磨機、自磨機、半自磨機、振動磨機、攪拌磨機等，由于具有不同的工作原理，因此對礦石的選擇性磨礦效果也不相同。除此外，磨機徑長比和磨機襯板類型對選擇性磨礦也有不同的作用，在此不做多解釋。

格子型球磨機為低水平強制性排礦，密度大的物料先沉積至磨機底部，粒度較粗時即可排出，過粉碎現(xiàn)象較輕，可以有選擇性地對較軟顆粒礦物進行磨細，同時可以有效地保護較粗顆粒礦物的完整性。

3、操作條件對選擇性磨礦的影響

除了上述因素外，磨機的操作條件也會對選擇性磨礦造成影響，包括磨礦濃度、磨礦介質(zhì)、介質(zhì)充填率、磨機時間等因素。

磨礦濃度

磨礦礦漿的濃度主要表現(xiàn)為礦漿的黏性和流動性，這對物料的破碎力大小和磨碎時間有影響，介質(zhì)表面附著的罩蓋層影響著物料、介質(zhì)、襯板之間的相互作用，進而影響磨礦效果。

磨礦介質(zhì)

不同的介質(zhì)在磨礦過程中運動形式和礦粒接觸形式不同，不同的介質(zhì)尺寸和介質(zhì)材質(zhì)在磨機內(nèi)運動過程中所獲得的能量不同,導(dǎo)致對礦粒的打擊力和打擊概率也不同，即不同的磨礦介質(zhì)的形式、尺寸、材質(zhì)在磨礦過程中分別產(chǎn)生不同的效應(yīng)。

磨機充填率

充填率與礦石磨礦作用有較大影響，隨著介質(zhì)填充率逐漸增大，介質(zhì)堆積也相應(yīng)增高，介質(zhì)上升的相對距離及拋落距離隨之變短，因此在拋落瞬間所獲得的能量較小，導(dǎo)致介質(zhì)對物料沖擊和磨剝作用減弱。在此基礎(chǔ)上，較高的充填率可有效保護較軟脆的礦物不被過粉碎。當選擇性磨碎較粗顆粒時，介質(zhì)充填率應(yīng)低于40%,有時可低至20%。

磨礦時間

磨礦時間對產(chǎn)品粒度有一定影響，隨著磨礦時間的延長，礦物粒度減小，機械強度增加，使各類礦物間的強度越來越接近，降低了選擇性磨礦作用，因此，為了增強選擇性磨礦和減少過粉碎現(xiàn)象，磨礦時間不宜過長。

磨機轉(zhuǎn)速率

隨著磨機轉(zhuǎn)速率的增加，磨機內(nèi)介質(zhì)的運動狀態(tài)從瀉落式變?yōu)閽伮涫?，對礦粒的打擊力增加，破碎效率增強，但選擇性磨碎效果降低，不同的磨礦介質(zhì)運動狀態(tài)有不同的選擇性磨礦效果，其中瀉落狀態(tài)的介質(zhì)主要以研磨作用為主，拋落狀態(tài)以沖擊作用為主、研磨作用為輔共同作用。

以上是對選擇性磨礦產(chǎn)生影響的因素。在實際生產(chǎn)中，需要結(jié)合各因素的協(xié)同作用以及現(xiàn)場生產(chǎn)情況進行整體全面的分析把控，通過合理調(diào)節(jié)來優(yōu)化磨礦產(chǎn)物的粒度組成，使磨礦效率得以提升，降低磨礦能耗。

溢流型球磨機主要為礦漿的自動溢流進行排礦，磨礦過程中，密度大的礦粒沉降速度快、易落入磨機底層而不易從磨機中溢流排出，需磨至較細粒度后方能排出，因此可以充分利用該種設(shè)備的選擇性磨礦特性分離較粗輕礦物和較細重礦物，例如嵌布粒度極細的卡林型金礦和脈石礦物之間的磨礦解離。有關(guān)球磨機選型問題，可以來電咨詢我公司技術(shù)人員，電話：13938439388