開元談褐鐵礦選鐵工藝及設備的選擇

近期有一客戶帶來的褐鐵礦礦樣硬度較大，含結晶水多，含鐵量在三十幾個品位，于是工程師為其配備了顎式破碎機、球磨機、螺旋溜槽、搖床、烘干機，其中烘干機筒壁加后，目的是對褐鐵礦進行焙燒還原，焙燒溫度在650度左右，至于螺旋溜槽和搖床由是根據鐵比重大的特點，對其重選提純。

有的客戶就反應，到底我的褐鐵礦是用磁選還是焙燒呢？這里大致說一下，具體還要以礦樣為依準條件和客戶對鐵精粉品位的要求來確定是用磁選還是焙燒，所以為了確保您的礦采用哪種礦樣，到我公司來時一定捎帶一些礦樣。

褐鐵礦焙燒還原工藝如下：

鐵的還原都遵尋從高價（Fe2O3)到低價（Fe3O4)到浮氏體（FeO)再到金屬鐵這個過程，磁化僅是Fe2O3Fe3O4的過程，總氧量只去掉1/9。褐鐵礦主要成份是Fe2O3加結晶水，還原過程首先驅除其結晶水，這個反應從250℃就開始了，然后還原成Fe3O4，此還原過程從570℃就開始了。所以整個還原處在相對低溫。以還原原礦35%品位為例，理論上僅需還原煤≤3%。但實際操作中一般粗粒礦配煤10%，細粉礦配煤15%，選擇揮發(fā)分≥30%的煤，焙燒溫度≥900℃，因為在700～900℃煤的熱解才會劇烈產生，才會有大量的還原氣體和還原反應，才能有效地利用還原煤，實驗室和工業(yè)實驗也證明了這點。

兩種褐鐵礦還原磁化焙燒工藝

A.原礦→破粉碎成粉礦0～5mm礦→配煤（攪拌）→干燥烘干→轉底爐焙燒→保溫→水冷

B.粉礦0～5mm礦→配煤（攪拌）→制粒→干燥烘干→轉底爐焙燒→保溫→水冷

焙燒后保溫很重要，一是可以使還原均勻化，二是提高產量，三是節(jié)約能源。

很多客戶焙燒后磁化率比較低，回收率低，主要原因還是焙燒不徹底，再者：礦物的粒度，煤與礦的配比，以及礦物保溫都是很重要的環(huán)節(jié)。

以上是開元機械對選褐鐵礦設備和褐鐵礦選礦工藝做了下介紹。