浮選入料的濃度選擇和調(diào)整

 浮選入料的濃度是浮選操作中的主要因素。浮選入料濃 度不同，所含粗、細(xì)粒量也不一樣，而粗、細(xì)粒級(jí)煤泥的選 擇性和可浮性相差較大， 因此， 浮選人料濃度選擇必須恰當(dāng)。 否則將直接影響浮選過(guò)程和效果，影響浮選機(jī)的處理量和噸 煤藥劑耗量。 1．浮選入料濃度的選擇 浮選入料濃度的選擇，主要取決于煤泥的可浮性、粒度組 成、礦物雜質(zhì)的特性和含量以及對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。不同的 選煤廠，在不同的生產(chǎn)條件下，浮選入料濃度也不同，在某 一具體條件下，將會(huì)有一個(gè)最佳值，這一最佳值隨著浮選條 件的變化而變化。 (1)根據(jù)浮選人料的灰分及煤泥中細(xì)粒含量確定入料濃 度，是常見(jiàn)的一種經(jīng)驗(yàn)性定量方法，見(jiàn)表 原礦濃度與細(xì)粒含量的關(guān)系： 

細(xì)粒含量(-0.15mm)/%	＜30	30~50	50~70	＞70
原礦濃度/g·l/L	≥200	200~150	150~120	＜120

雖然新國(guó)標(biāo)篩分試驗(yàn)中已無(wú) 0.15 mm 這一粒級(jí)，而且多 數(shù)選煤廠并不采用此方法確定浮選入料濃度，但此法仍具有 一定的參考價(jià)值。
    (2)經(jīng)驗(yàn)公式。煤炭科學(xué)研究總院唐山分院選煤理論工作 者丁立親曾經(jīng)研究國(guó)外有關(guān)選擇浮選入料濃度的資料，統(tǒng)計(jì) 了國(guó)內(nèi)幾十個(gè)選煤廠煤泥浮選資料，提出了確定最佳浮選入 料濃度的方法： 當(dāng)入料中一 120 網(wǎng)目顆粒韻含量小于 55％時(shí)， 入料濃度取 決于入料的灰分與精煤灰分的比值，即譴分系數(shù)。比值小于 1．6，則入料濃度取 150～200 g／L，比值大于 1.6，入料 濃度取 100～150 g／L。 當(dāng)入料中一 120 網(wǎng)目顆粒的含量大于 55％時(shí)， 最佳礦漿濃 度按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： y 下-120*G=80（g/l） 式中 y 下-120——入料中-120 網(wǎng)目的含量，％； G——最佳浮選入料濃度，g／L。 如果浮選人料中-120 網(wǎng)目顆粒含量為 65％時(shí)，則最佳入 浮濃度為 120 g／L。 目前，較多選煤廠確定浮選入料濃度仍憑經(jīng)驗(yàn)，一般情況 下，濃縮浮選流程中，粗選的入料濃度為 21％左右，精選濃 度為 16％左右，若用固體含量濃度表示，則為 100～120 g ／L。在直接浮選流程中，入浮濃度一般為 70 g／L 左右。 浮選入料濃度是否恰當(dāng)，將在產(chǎn)品質(zhì)量、尾礦灰分、精煤脫 水效果及浮選機(jī)處理量等方面體現(xiàn)出來(lái)。在浮選的生產(chǎn)操作 中，入料濃度的變化也將在浮選機(jī)各室的泡沫層中反映出 來(lái)。
(1)正常情況 在正常浮選情況下，泡沫層的厚度應(yīng)該是從第一室開(kāi)始 逐室變薄，到末室泡沫層不能覆蓋礦漿面。1、2 室的泡沫層 呈黑色，并帶有光澤，無(wú)大泡，氣泡尺寸較均勻，泡沫中多 為細(xì)粒，泡沫光滑穩(wěn)定并且較致密，含煤粒多。3、4 室泡沫 層較薄，色較深，泡沫粗糙不光滑，泡沫中多為粗粒煤。后 兩室泡沫層已不能覆蓋礦漿面，氣泡大小不等，明顯可見(jiàn)氣 泡兼并和破滅現(xiàn)象，礦漿表面漂浮著致密粗糙的泡沫薄層， 泡沫中含粗粒較多。 (2)入料濃度增高 當(dāng)入料濃度增高時(shí)，泡沫層將發(fā)生如下變化： ，
①泡沫層厚度的變化趨勢(shì)為：由前向后，泡沫層厚度逐室 增加，泡沫中固體物含量相應(yīng) 增加。 ⑧礦漿充氣明顯降低，泡沫層流動(dòng)緩慢、發(fā)死，泡沫顏色 烏黑。 ⑧泡沫發(fā)粘，細(xì)粒含量愈多，發(fā)粘愈嚴(yán)重，泡沫脫水性能 惡化，當(dāng)用手?jǐn)D泡沫，見(jiàn)手心煤泥發(fā)粘。 ④末室泡沫較厚，礦漿(尾礦)發(fā)黑，并且其中含有粗顆粒 煤，即出現(xiàn)尾礦跑煤現(xiàn)象。 這些現(xiàn)象，隨入料粒度組成的不同表現(xiàn)各有些差異，當(dāng) 細(xì)粒含量較高，泡沫的顏色和粘度表現(xiàn)尤為明顯。
(3)入料濃度過(guò)高 當(dāng)入料濃度超過(guò)某一值后，出現(xiàn)以下反?，F(xiàn)象： ①前兩室可見(jiàn)烏黑的大泡，并有破裂現(xiàn)象，泡沫光滑，液 面翻花嚴(yán)重。 ③后面各室泡沫層增厚，泡沫密實(shí)且發(fā)粘。 ⑧泡沫中未發(fā)現(xiàn)粗粒，后室礦漿發(fā)黑，跑煤嚴(yán)重。 當(dāng)浮選入料的濃度過(guò)低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象？ 當(dāng)浮選入料的濃度過(guò)低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象？ ①前兩室氣泡大小不均勻，表面帶煤較少。 ②3、4 室泡沫層較薄，有時(shí)不能覆蓋礦漿液面，液面不 穩(wěn)定，刮泡時(shí)易帶礦漿。 ○后兩室礦漿翻花現(xiàn)象嚴(yán)重，氣泡破裂、兼并現(xiàn)象明顯， 3 只有在刮板下有小片密實(shí)的泡沫層。 ④當(dāng)給礦量正常時(shí)，后幾室沒(méi)有足夠的泡沫層，而給礦量 較大時(shí)，則泡沫層不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象。 這些變化，隨入料中粒度組成的變化而有所不同。如當(dāng) 入料中細(xì)粒含量較高時(shí)，前兩室泡沫層較厚，出現(xiàn)大氣泡和 虛泡，同時(shí)又有如蜂窩狀的氣泡重疊，并且顏色烏黑。當(dāng)入 料中粗粒含量較高時(shí)，前兩室泡沫層較薄且密實(shí)，3、4 室泡 沫層仍較薄。 根據(jù)以上泡沫層的變化分析，可以清楚地看到，適宜的 浮選入料濃度應(yīng)該是保證礦漿中的煤粒與高灰分的細(xì)泥雜 質(zhì)得到充分的分離，同時(shí)在一定的浮選流程中，保證粗細(xì)顆粒得到充分的分選和回收。只有當(dāng)?shù)V漿濃度適宜，礦漿不呈 混濁狀，其中顆粒分明時(shí)，才能得到較好的浮選效果和較好 的工藝指標(biāo)。