淺談高梯度磁機的設計原理

在磁選實踐中，由于所處理物料的磁性不同、粒度和其它物理性質(zhì)不同，所以需要采用不同性能和結構的磁選設備。而磁選設備需要解決的主要矛盾是最大限度的提高磁性精礦的品位和回收率。

磁選設備設計的目標是：結構先進、構造簡單、體積小、重量輕、成本低、工作可靠、操作和檢修容易、勞動條件好、選分指標好以及處理量高等。

對于提高精礦品位的影響因素有：磁場力和磁場深度小；磁場磁性沿礦粒移動方向為交替性排列，礦粒經(jīng)過許多磁極并作多次翻轉(zhuǎn)運動，翻轉(zhuǎn)次數(shù)多，有利于提高精礦質(zhì)量；精選帶相對較長，礦粒受到較長時間的精選作用；給礦點離磁場力最大區(qū)域有一定距離，磁性礦粒順著磁力作用方向運動，經(jīng)過一段較長的路程，這有助于得到較純的磁性產(chǎn)品；濕選時向磁性產(chǎn)品噴射沖洗水，洗出脈石；干洗時增大圓筒轉(zhuǎn)速以增大離心力而拋出脈石。

對回收率的影響因素主要有：磁場力和磁場作用深度大，磁性礦粒在距磁極表面較遠處就受到較大的磁力作用而被吸向磁極；磁極沿礦粒移動方向為單一級性排列，礦粒始終處在同一極性磁極的作用下，在磁場內(nèi)不產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)作用；掃選帶相對較長，礦粒在掃選帶內(nèi)得到較充分的回收；給礦點接近磁場力最大的區(qū)域，磁性礦粒受到最大的磁場力的作用。

設計磁選設備時，應結合礦石性質(zhì)和粒度以及對分選指標的要求對上述原因做全面考慮。例如，選分致密塊狀（粒度大于50mm）強磁性礦石時，雖然它的磁性較強，但由于它的粒度較大，形狀多呈方形和多角形，就不宜采用沿礦粒移動方向磁極極性交替的磁系，避免“磁翻滾”作用，防止一些磁性礦粒被翻滾進入尾礦中。而選分致密條帶狀結構的強磁性礦石，可采用沿礦粒移動方向極性交替的磁系，因為這類礦石經(jīng)破碎后多呈扁平塊狀，在磁系上方總是力圖使其與條帶方向一致的最長方向一至，在磁極中線上方直豎起來的礦塊極其不穩(wěn)定，而在磁極其它處上方，礦塊的條帶方向和磁場方向一致最為穩(wěn)定。因此，絕大多數(shù)礦塊是平放在磁系上方，由于礦塊的矯頑力較小，它在磁系上方移動時很快地被反復 磁化而被吸住，因此不顯示“磁翻滾”現(xiàn)象。選分細粒強磁性礦石時，就必須采用極性交替的磁系以提高磁性產(chǎn)品的質(zhì)量。而選分弱磁性礦石時，就不采用上述磁系，因為礦石的磁性很弱，所受磁力很小，“磁翻滾”會使磁性礦粒掉進尾礦中去。特別是在干選的條件下，礦粒給在磁場力很大的區(qū)域是有利于提高回收率但是卻降低了磁性產(chǎn)品的質(zhì)量。但采用選別帶很長的極性交替的磁系，就可提高磁性產(chǎn)品的質(zhì)量。

表現(xiàn)在磁性產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量上，回收率和品位是互相矛盾的。在一定條件下，提高產(chǎn)品質(zhì)量往往會降低回收率；反之，提高回收率，則往往會降低產(chǎn)品質(zhì)量。設計時如何建立 更好和新的條件，使矛盾在更高水平上統(tǒng)一起來是一項很重要的任務。

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