鈦精礦的選礦設備流程工藝

鈦鐵礦、金紅石砂礦：這是我國目前生產(chǎn)鈦鐵礦和金紅石精礦的主要礦石類型。根據(jù)海南中興精細陶瓷微粉總廠和海南省冶金工業(yè)總公司所屬沙老、南港、清瀾(鋪前)、烏場（保定）4個國有鈦（砂）礦的生產(chǎn)實踐，其鈦鐵礦、金紅石、鋯石、獨居石砂礦的采礦、選礦工藝流程和各種精礦的技術(shù)指標如圖3.5.10。采礦的回采率＞95％，貧化率＜5％，選礦的總回收率達80%～85％。

為了提高資源的利用率和經(jīng)濟效益，減少中礦、尾礦的積壓和對環(huán)境的污染，某有色金屬研究院曾專題研究了“海南島海濱砂礦難選中礦鈦元素賦存狀態(tài)及綜合回收途徑”。該研究、試驗表明：

①鈦元素主要賦存在以Ti4+與Fe2+呈類質(zhì)同象置換而形成的鈦-鐵礦系列中；其中鈦鐵礦（含TiO2　52％～54％）和富鐵鈦鐵礦（含TiO2　46％）所占的比例達66.2％，其次是富鈦鈦鐵礦（含TiO2　56％～58％）占19.2％，鈦赤鐵礦（含TiO2　10.7％～19.5％）占14.6％。此外，鈦元素還少量地賦存在金紅石、銳鈦礦、白鈦石和榍石中。

②難選中礦屬鈦鐵礦、鋯石、獨居石、金紅石、銳鈦礦等的混合礦物，礦物粒度0.2～0.08mm（屬可選粒度）；采用二碘甲烷介質(zhì)作“沉浮”選礦，比重＜3.3的非有用礦物的上浮排除率達19.76％，比重＞3.3的有用重礦物下沉產(chǎn)率達73.5％。

③在下沉的重礦物中，除主收鈦鐵礦外，可綜合回收鋯石、獨居石、富鈦鈦鐵礦和金紅石；其有效的選礦流程有二：

其一是有用重礦物經(jīng)電磁選場強6000Oe分選出占鈦鐵礦礦物比例88.1％的磁性產(chǎn)品（TiO243％），再經(jīng)800℃、10min的氧化焙燒，最后經(jīng)場強650Oe弱磁選，在磁選產(chǎn)品中可獲得TiO250%～51％的鈦鐵礦精礦產(chǎn)品；

其二是有用重礦物（鈦鐵礦粗精礦，含TiO243%～46％）經(jīng)電選（2.1kV，120r／min），在導體產(chǎn)品中可獲得TiO251%～53％的鈦鐵礦精礦產(chǎn)品。

④在經(jīng)場強8000—12000Oe磁選的尾礦中，再采用浮選，可獲得合格的獨居石精礦；再對其經(jīng)場強＞20000Oe磁選的非電磁性重礦物尾礦中，采用電選，可在非導體性產(chǎn)品中獲得合格的鋯石精礦，在導體性產(chǎn)品中獲得合格的金紅石精礦。