螺旋溜槽的設(shè)計(jì)選用

螺旋溜槽是設(shè)計(jì)工作的重要內(nèi)容，選擇設(shè)備的原則熊掌是設(shè)備必須工作可靠、操作方便、維修簡(jiǎn)單、生產(chǎn)費(fèi)用低以及投資少。“旋螺”在工業(yè)上應(yīng)用已有幾年了，實(shí)踐證明其具有富集比大、生產(chǎn)能力高、入料粒度寬，可不分級(jí)或?qū)捈?jí)別分級(jí)的特點(diǎn)，而且占地面積小，耗水耗電少、工作可靠。通方案對(duì)比，該設(shè)備還具有投資少，效益高，可簡(jiǎn)化工藝流程，配置緊湊，管理方便的特點(diǎn)，因此“旋螺”是選別細(xì)泥的高效重選設(shè)備?，F(xiàn)以宜春礦為例分析說(shuō)明如下。

1、投資少，效益高

宜春礦泥礦車間改造前采用全搖床流程，改造后采用“旋螺”流程，改造前后流程見(jiàn)圖2、圖3.改造前的主要設(shè)備有Ф12m濃縮機(jī)1臺(tái)、云錫分級(jí)箱2臺(tái)、65搖床18臺(tái)，改造后除保留Ф12m濃縮機(jī)1臺(tái)、搖床3臺(tái)外，僅需增加“旋螺”18臺(tái)。全部改造費(fèi)用為34.6萬(wàn)元。一個(gè)規(guī)模為250t/天的泥礦車間改造費(fèi)用這么少。原因主要是（1）充分利用原有設(shè)備。宜春礦改造前后流程相同，設(shè)備除“旋螺”外也相同，但“旋螺”流程所需的搖床數(shù)量遠(yuǎn)較搖床流程為少，因此，改造除添置必要的“旋螺”外，其所需的搖床甚至配置都可以利用原有的不變。（2）改造在原泥礦車間內(nèi)部進(jìn)行，廠房不變，“旋螺”基礎(chǔ)又小，所以封建費(fèi)用少。“旋螺”流程的投資與搖床流程相比也比較少，這是因?yàn)楦脑烨昂罅鞒趟柙O(shè)備費(fèi)用大體相當(dāng)，而“旋螺”流程可減少占地面積大的搖床13臺(tái)、廠房面積可減少1/2，所以投資顯然少。

從表2可見(jiàn)改造后原生泥生產(chǎn)指標(biāo)較改造前精礦品位提高了4.71%，回收率提高了12.99%，由此而增加的銷售收入為81.859萬(wàn)元。同時(shí)，用水量大為減少，由改造前單位耗水9.8m3下降到2.8m3、節(jié)水率為71.43%，由此年減少開支11.65萬(wàn)元。上述兩項(xiàng)相加，年新增效益93.509萬(wàn)元，如果減去為了改用”旋螺“流程而花去的投資34.6萬(wàn)元，當(dāng)年實(shí)際利潤(rùn)58.909萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投資、當(dāng)年改造、當(dāng)年收回投資。改造6年（1991-1996年）平均指標(biāo)較發(fā)行前6年（1985-1990年）精礦品位提高了10.88%、回收率提高了11.88%、生產(chǎn)指標(biāo)大幅度提高。

2、生產(chǎn)費(fèi)用低，維修方便

宜春礦改造前全搖床流程裝置容量為30kW，改造后“旋螺”流程為27KW，二流程裝機(jī)容量均低且相差無(wú)幾。但“旋螺”流程用水量少，較搖床流程節(jié)水率為71.43%，因此，每年可節(jié)約生產(chǎn)用水388~200m3。

“旋螺”結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其主要運(yùn)動(dòng)部件螺旋旋轉(zhuǎn)體材料為鋁合金，工作表面材料為膠皮，因此維修量小而簡(jiǎn)便。

3、簡(jiǎn)化工藝流程，配置緊湊合理，管理方便

（1）由于螺旋入選粒度寬，可不分級(jí)或?qū)捈?jí)別分級(jí)，可用礦漿分配器代替搖床流程所必須的云錫分級(jí)箱，以而避免了分級(jí)箱給生產(chǎn)帶來(lái)的麻煩和損失，因?yàn)檫@種分級(jí)箱易堵塞、易磨損，常使分級(jí)不正常，直接影響分選。

（2）螺旋在分選過(guò)程中一般不需要做技術(shù)參數(shù)調(diào)整，設(shè)備本身磨損件少，維修量小，這是其他細(xì)泥設(shè)備所遠(yuǎn)不及的。宜春礦用礦漿分配器替代云錫分級(jí)箱后，分故更為均勻，操作上僅需要控制好總給礦漿濃度，所以一個(gè)操作工可同時(shí)看管18臺(tái)螺旋，受到技術(shù)人員的歡迎。

（3）螺旋占地面積小，單臺(tái)僅需占地1.5m2，18臺(tái)螺旋占地面積相當(dāng)于5臺(tái)搖床占地面積。既大大節(jié)省了廠房面積，也使設(shè)備配置更為緊湊，管理更方便。此外，螺旋不污染環(huán)境，有利于環(huán)境保護(hù)。