概述永磁脫水槽的操作與調整

永磁脫水槽的操作主要是調整上升水量和排礦濃度。為了使磁力脫水槽好的選分指標，必須使作用在磁性礦粒上的（磁力+重力）大于上升水流的作用力；而上升水流的作用力又必須大于作用在非磁性礦粒上的機械力（重力等），因此，上升水量必須適當，上升水量太大時，磁性細礦粒容易進入脫水槽的溢流中，出現(xiàn)脫水槽溢流面翻花跑黑現(xiàn)象，增加金屬流失；上升水量太小時，非磁性脈石會混入精礦中，降低了精礦品位。

當上升水量一定時，如果排礦口太大，會降低精礦排出濃度，精礦中易混入脈石和礦泥，而降低精礦質量。相反，如果排礦口太小，使上升水流速度增加，造成尾礦品位增高。為了使操作穩(wěn)定，獲得較好的選分指標，必須根據(jù)礦石性質，給礦量和選別作業(yè)的要求確定最適宜的上升水量和排礦口的大小，做到不堵“不放和不翻花”。

由此可見，調節(jié)磁力脫水槽上升水量，實質上就是調節(jié)尾礦層的厚度，控制尾礦品位、保證金屬回收率；調節(jié)排礦口，主要是控制排礦濃度的大小，保證精礦質量。

磁力脫水槽往往用在磨礦后的第一段選別作業(yè)，以它脫除占總礦量70%~80%的尾礦。因此，脫水槽的操作好壞對選分指標有著十分重要的影響，所以必須為磁力脫水槽創(chuàng)造穩(wěn)定的工作條件。入均勻給礦、細度合適、脫水槽各部分均處于正常狀態(tài)（上升水流不堵、調整裝置靈活、溢流堰水平、給礦筒居中放平不下沉等）。

在任何情況下，選分過程的操作調整都要做到：在保證精礦質量的基礎上，盡量降低尾礦中的含鐵量，充分發(fā)揮人的主觀能動性，在長期的生產(chǎn)實踐中，工人師傅積累了豐富的操作經(jīng)驗，對磁力脫水槽的操作提出了“二勤”和“二準”，努力提高產(chǎn)量。

“二勤”是勤檢查、勤聯(lián)系。勤檢查就是在生產(chǎn)中經(jīng)常觀察原礦性質、磨礦細度、礦漿顏色、產(chǎn)品質量以及水壓和設備等方面情況是否正常，及時發(fā)現(xiàn)問題，做到心中有數(shù)。勤聯(lián)系就是上、下工序間要經(jīng)常聯(lián)系，互相交流情況，做到掌握工藝過程全局。

“二準”準確判斷、準確調整。也就是在“二勤”的基礎上，準確判斷礦石性質及其他工藝因素的變化。功是前提，準是關鍵。發(fā)現(xiàn)問題，及時準確的調節(jié)工藝過程。

這里結合鞍鋼燒結總廠磁選車間處理的礦石（天然磁鐵礦和焙燒磁鐵礦）介紹永磁脫水槽的生產(chǎn)操作經(jīng)驗。

該廠磁選車間采用兩段連續(xù)磨礦選別流程，二次磨礦以后有一次磁力脫水槽、筒式磁選機和二次磁力脫水槽等三個選別作業(yè)。

處理未氧化的磁鐵礦石：礦塊呈青色，礦漿發(fā)白、磁性礦質量好掌握，尾礦品位也較低。在正常情況下，操作時盡量減少上升水，增加尾礦層深度，一次脫水槽的尾礦層深度（礦液面深度）控制在400~500mm，適當增加一次脫水槽的排礦口，使排礦濃度控制在25%~26%，二次脫水槽尾礦層深度控制在500~600mm。當選出的精礦顏色和光澤“黑亮”“青色”時，表明精礦質量較好。如精礦發(fā)黑不發(fā)亮，“發(fā)黏”時，表明精礦質量不好，就應當適量減小排礦口，以提高精礦質量。

處理半氧化磁鐵礦石：礦塊呈黃色，礦漿顏色發(fā)黃，磁性較弱，結晶粒度較細，含泥量大。這種礦石難磨，不好選，精礦質量和尾礦品位不好掌握。要選出合格精礦，一次磁力脫水槽在不翻花的情況下盡量加大上升水量，使尾礦層深度保持在100~150mm，如果還不滿足要求，就應適當?shù)臏p少給礦量和減小排礦口，使礦濃度在28%~30%。二次磁力脫水槽應盡量加大上升水量，隨時調節(jié)排礦口大小，使之不出現(xiàn)翻花，排礦濃度控制在30%左右，以確保精礦品位。

處理焙燒磁鐵礦石：礦塊呈青黑色，而礦漿呈灰紅色，磁性較弱，結晶粒度細，含泥量大，礦石疏松。這種礦石易磨不易選。另外磁團聚顯著，在選分時呈絮狀發(fā)漂、發(fā)黏，上升水量不能大，否則尾礦品位升高。同時應減小給礦量和排礦口，使一次磁力脫水槽的尾礦層的深度保持在150~200mm，二次脫水槽也盡量減少上升水量和減小排礦口，尾礦層的深度保持在300~400mm。根據(jù)情況還應適當?shù)奶岣吲诺V濃度。

出理天然和焙燒混合磁鐵礦石：鞍鋼燒結總廠磁選車間經(jīng)常處理天然和焙燒混合磁鐵礦石，然后按具體的配比情況進行操作。一般是一次脫水槽要適當加大上升水量，尾礦層深度控制在200~300mm二次磁力脫水槽的上升水量應適當?shù)臏p少，尾礦層的深度控制在400mm左右。