低品味磁鐵礦預(yù)選試驗
這里說的鐵礦石屬于低品位以磁性鐵為主的混合礦石。礦石中可供選礦回收的主要有用成分為鐵，鐵礦物以磁鐵礦為主，含量在12~20%左右，赤鐵礦（含假象一半假象赤鐵礦）次之，平均含量在6%左右。由于赤鐵礦嵌布粒度微細(xì)，多呈他形分布于磁鐵礦顆粒邊緣或裂隙內(nèi)，為磁鐵礦交代而成，難以單獨(dú)解離，且赤鐵礦的選礦回收工藝較為復(fù)雜，因此在選礦試驗中暫沒單獨(dú)考慮進(jìn)行赤鐵礦回收的研究工作。
礦石預(yù)選試驗：
從礦石性質(zhì)性質(zhì)來看，該礦石屬于低品位磁性鐵—氧化鐵混合礦石，為了降低選礦成本，在不同粒度條件下進(jìn)行了預(yù)選試驗。
1、大塊（-120mm）預(yù)選試驗
分別對所采集的六種礦樣進(jìn)行了大塊預(yù)選試驗，礦樣塊度為-120mm，采用磁滑輪的磁輥表面場強(qiáng)為3000Gs。
試驗結(jié)果表明：
采用磁滑輪能夠有效去除大塊廢石，除TC20廢石產(chǎn)率較低（3.52%）外，其余樣品的預(yù)選廢石產(chǎn)率均在22%以上，其中TC11原礦品位最低，預(yù)選廢石產(chǎn)率最高達(dá)31.88%；
部分樣品的預(yù)選廢石含鐵品位較高，TC7廢石品位達(dá)12.37%，TC21和D5廢石品位達(dá)到9.82%和9.68%。這一方面由于礦石中氧化鐵含量較高所致，另一方面，塊度較大時，部分貧鐵礦石難以在預(yù)選中回收；
經(jīng)過大塊預(yù)選后，預(yù)選精礦中鐵的回收率一般在85~88%。
從六個樣品的平均值來看，原礦平均品位16.84%，預(yù)選精礦的平均品位18.95%，回收率88.18%，預(yù)選廢石的平均品位9.20%，損失率11.82%。
2、大塊預(yù)選廢石破碎掃選試驗
采用磁滑輪能夠有效地去除大塊廢石，但部分樣品拋廢品位較高，為了探索進(jìn)一步降低廢石品位的可能性，對品位較高的TC7、TC21和D5三個樣品的預(yù)選廢石進(jìn)一步破碎后進(jìn)行了磁滑輪掃選試驗。
試驗結(jié)構(gòu)表明：-120mm大塊預(yù)選廢石經(jīng)過破碎后掃選，能夠進(jìn)一步回收部分鐵礦物，掃選尾礦品位有所降低。
從TC7不同破碎粒度的掃選情況來看，破碎至-40mm即可保證鐵礦物的回收，進(jìn)一步破碎至-10mm，除掃選精礦品位略有提高外，掃選效果改善不大。經(jīng)過掃選后，掃選精礦回收率可提高7.93%（對原礦）。TC21預(yù)選廢石經(jīng)過破碎（-10mm）掃選后，也取得了較好的效果，掃選精礦品位達(dá)到17%，回收率增加3.06%（對原礦）。D5樣品的掃選效果相對較差，經(jīng)過破碎（-10mm）掃選后，掃選精礦品位未能明顯提高。
因此，為了保證預(yù)選回收率，需要將礦石粒度控制在40mm左右，礦石塊度較大時，部分礦樣的預(yù)選的損失率較高。
3、粉礦預(yù)選試驗
為了考察礦石破碎后進(jìn)一步預(yù)先拋廢的可能性，將大塊預(yù)選精礦破碎至-10mm后，進(jìn)行了粉礦的干法和濕法預(yù)選試驗。
干法預(yù)選試驗采用磁滑輪，其磁輥表面場強(qiáng)3000Gs。試驗結(jié)果表明：各礦樣拋廢的產(chǎn)率普遍較低。將大塊預(yù)選精礦進(jìn)一步破碎至-10mm，僅能解離出少量粗顆粒廢石，這表明磁鐵礦在礦石中的嵌布較為均勻，在粗粒破碎下難以大量與脈石解離。
干法預(yù)選難以拋除夾雜于預(yù)選精礦中的細(xì)顆粒和粉狀顆粒，因此，采用永磁筒式磁選機(jī)對粉礦的干式預(yù)選精礦進(jìn)行了濕法預(yù)選試驗，磁輥表面場強(qiáng)為4000Gs。試驗結(jié)果表明：采用濕法預(yù)選能夠進(jìn)一步提高拋廢率和提高預(yù)選精礦品位。對于TC7、TC11、TC21而言，經(jīng)過濕法預(yù)選后，拋廢率可提高10~15%，精礦品位提高1%以上；對于TC8、TC20、D5而言，拋廢率可提高5%左右，精礦品位提高0.5%以上。
4、綜合各礦樣不同粒度的預(yù)選試驗平均結(jié)果表明，經(jīng)過大塊干式預(yù)選、粉礦干式預(yù)選和濕式預(yù)選，能夠有效拋棄合格尾礦。預(yù)選精礦品位由17% 左右提高到20.5%左右，回收率達(dá)到83.10%，預(yù)選拋廢產(chǎn)率達(dá)到31.29%，鐵的損失率為16.90%，預(yù)選尾礦綜合品位為9.15%。
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