磁鐵礦選礦試驗評述

1、本次試驗研究的礦樣是按照新疆新源縣金立礦業(yè)有限責(zé)任公司組織山東科技大學(xué)和地質(zhì)隊技術(shù)人員協(xié)商的采樣方案進行采取的，基本能夠代表今后選礦廠生產(chǎn)時原礦供礦的實際情況。

2、礦石屬于低品位以磁性鐵為主的混合礦石。礦石中的主要金屬礦物為磁鐵礦、赤鐵礦（含假象一半假象赤鐵礦），主要非金屬礦物為長石，其次為角閃石、綠泥石、石英、碳酸鹽和粘土礦物。礦石中的主要有用成分為鐵，其他金屬成分含量很低，不具備綜合回收價值。

3、采用預(yù)選磁鐵礦能夠有效丟棄合格廢石，有利于恢復(fù)地質(zhì)品位，減少磨礦能耗；預(yù)選尾礦中磁性鐵的損失率約為8~9%，鐵含量較高，還有待于進一步試驗，以降低磁性鐵的損失率。

4、磁小型試驗和連續(xù)試驗表明，由于磁鐵礦在礦石中的嵌布粒度細小，為了達到60%的精礦品位，應(yīng)采用階段磨礦階段選別流程。一段磨礦細度應(yīng)控制在-200目55%左右，二段磨礦細度應(yīng)控制在-325目98%左右。由于礦石中磁鐵礦存在普遍的赤鐵礦化現(xiàn)象，形成假象和半假象赤鐵礦，因此磁選的磁場強度要求相對較高，尾礦中磁性鐵損失亦較高，因此磁選作業(yè)磁場強度應(yīng)控制在0.3T左右。

5、通過對新疆伊犁市新源縣坎蘇鐵礦進行的工藝礦物學(xué)鑒定和選礦試驗研究，摸清該礦區(qū)性質(zhì)及其可選性，所推薦的“大塊拋廢，階段磨礦階段磁選選別”工藝流程通過試驗證明具有良好的適應(yīng)性和可靠性，試驗成果可作為本次初步設(shè)計的依據(jù)。

磁鐵礦選礦工藝流程如下：

根據(jù)之前的選礦試驗分析，磁鐵礦石需要細磨的特點，確定本次選礦廠采用一中一細二段閉路破碎（粗碎布置在采場）—干式預(yù)選—三段閉路磨礦—階磨階選設(shè)計流程。原則流程如下：

破碎系統(tǒng)：原礦在采場被破碎到300~0mm后，卸入選礦廠破碎系統(tǒng)，經(jīng)中碎，礦被破碎至60~0mm，再采用干式磁選拋除20%的尾礦后，進入閉路細碎，破碎最終產(chǎn)品粒度為12~0mm。

根據(jù)破碎系統(tǒng)的流程及設(shè)備條件，將干式預(yù)選機拋除20%的尾礦后。此外，若采用粉礦（10~0mm）的濕式預(yù)選工藝，由于預(yù)選精礦和尾礦粒度粗、沉淀快，不易造漿進行輸送，實現(xiàn)難度較大，因此設(shè)計上暫不考慮進行粗粒粉礦濕式預(yù)選。

磨選系統(tǒng)：根據(jù)選礦試驗報告的結(jié)論，設(shè)計采用階磨階選的工藝流程?？紤]到磨礦的最終產(chǎn)品粒度要達到-0.045mm占98%，屬于微細粒級磨礦，在工業(yè)生產(chǎn)上則必須進行三段磨礦才能實現(xiàn)。綜合考慮階磨階選的粒度要求及磨機選型等因素，確定了各段磨礦產(chǎn)品的粒度：一段磨礦產(chǎn)品-0.074mm達60%，二段磨礦產(chǎn)品-0.074mm達85%（-0.045mm達65%），三段磨礦產(chǎn)品-0.045mm達98%。

原礦經(jīng)一段閉路磨礦，粒度達到-0.074mm占60%后，進行弱磁粗選，可拋充產(chǎn)率40%左右的最終尾礦。磁精礦再進行二段、三段閉路連續(xù)磨礦，產(chǎn)品粒度達到-0.045mm占98%后，進行一粗一精共三段弱磁選選別，得到最終品位為TFe60%的鐵精礦。

由于在試驗中未考慮對含量約占6%左右的赤鐵礦的回收，因此在磨選系統(tǒng)預(yù)留了浮選場地，以便以后條件成熟時，增加回收赤鐵礦的流程，或用于提高生產(chǎn)的磁選精礦品位。

精礦脫水：磁選精礦經(jīng)濃縮機濃縮后，采用陶瓷過濾機進行過濾脫水。根據(jù)鐵精礦過濾試驗的情況，濾餅水分控制在12%左右。

以上給大家介紹了該磁鐵礦選礦試驗評述，并說了一下磁鐵礦選礦工藝流程，感興趣的用戶可與我們聯(lián)系。